微量氧分析仪常见故障分析

　　

　　微量氧分析仪采用先进的燃料池传感器测量氧含量。它具有测量快速、准确的特点。由于传感器*密封，所以传感器是免维护的。通常使用寿命可达三到五年，它广泛地应用于空分、钢铁、石化、电力、医疗等行业。同时，由于该仪器设计时采用*的吹扫进样流程，更使它在快速、大量分析作业中发挥重要作用。

　　

　　微量氧分析仪应用广泛，可用于测量上、下塔氮气纯度、精氩塔氩中微量氧含量等过程控制参数，同时也可测量产品管道气、液体氮和贮槽氩中微量氧含量等质量控制参数。

　　

　　微量氧分析仪在使用过程中不可避免会出现各种情况的故障，下面来一一为大家介绍：

　　

　　(1)仪器故障显示测量池温度低。可检查测量池热电偶的连接，检查多路转换板上的保险，检查电路板的连线。

　　

　　(2)仪器故障显示测量池电势高或低。可检查测量池的电路连线，检查电路板之间的连线，检查氧化锆传感器。

　　

　　(3)传感器对样气氧含量变化反应迟缓，测量值偏低。传感器发生故障，更换传感器后。

　　

　　(4)仪器工作环境中的氧含量应为空气的氧含量，避免其他因素对工作环境的氧含量造成影响。

　　

　　(5)仪器开车投用时，各路取样管线需通入洁净的空气或氮气，并吹扫干净，仪器入口需安装过滤器，避免空分设备开车时，取样管线内的杂质对传感器造成破坏。

　　

　　(6)要保证仪器排放管线常压通畅，避免放空管带压并阻塞，影响仪器的测量准确性。

　　

　　(7)测量样气中的可燃性气体对氧化锆氧分析仪测量结果有一定影响，但由于可燃性气体含量(如甲烷、一氧化碳和二氧化碳等)很低，故对微量氧测量造成的干扰很小。